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大理石板材加工工艺

  • 作者:诚智石材
  • 发表时间:2018-03-07 21:09

  大理石属易加工石材,在中国有悠久的加工使用历史,但几千年来主要是手工雕凿,近几十年来虽然有了机械加工,也仅是简单的锯、切、磨小规模的加工生产。至本世纪80年代才逐步实现大规模自动化生产。目前中国既有先进的全自动生产线,也有半手工操作小型大理石加工厂。

  (一) 加工方法及常用设备

  大理石加工的主要工序为:锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、辅助加工及检验修补。

  (1)锯割加工 是用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板(一般厚度为20mm或10mm),或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序。锯割加工常用设备有大理石专用的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径圆盘锯等。传统的摆式砂锯由于效率低、锯割质量差已逐渐被淘汰。

  (2)研磨抛光工序 目的是将锯好的毛板进一步加工,使其厚度、平整度、光泽度达到要求,该工序需要通过几个步骤完成,首先要粗磨校平,还要经过半细磨、细磨、精磨及抛光,是大理石加工中最复杂的作业,装饰板材只有通过研磨、抛光,其固有的颜色、花纹、光泽才能充分显示出来,取得最佳装饰效果。研磨抛光常用设备有十头大理石自动连续磨抛机、桥式研磨机、手扶式研磨机、小圆盘磨机、大圆盘磨机、逆转式粗磨机等。磨机所用磨具、磨料随磨光精度的提高组成粒度逐步减小,常用磨料有刚玉、碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼等。

  详细的大板加工流程图:

大理石板材加工工艺

  (3)切断工序 是用切机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进行定形切断加工,得到所需规格板。切断加工常用设备有纵向多锯片切机、双锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。

  (4)辅助加工 大理石加工除上述主要工序之外,按装修的具体需要,常常要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等。常用设备有自动磨边倒角机、石材专用仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。

  (5)检验修补工序 天然大理石板材难免有裂隙、孔眼,加工过程中也常产生断裂、划痕、碰边等缺陷。通过清洗检验,正品可以入库,缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率,这一工序通常是手工作业,有些引进生产线采用自动连续修补机,修补处要求与原材质色泽基本一致。常用自动连续修补机、吹洗风干机或人工检验、手工修补。

  (6)凿切加工 是古老的石材加工方法,这种方法简单、灵活、方便,适用于外形复杂或表面精度要求不高的制品。如石雕制品,形状复杂的建筑构件,以及岩礁面、隆凸面、网纹面、锤纹面等粗饰面装饰石材。常用手工工具如锤子、剁斧、錾子、凿子等。有些加工可用气动凿岩机、劈石机、刨石机、喷砂机等。

大理石板材加工工艺

  (二) 加工工艺

  建筑业大量使用的大理石饰面板主要有两个品种,一种厚度为20mm,通常称作“标准板”;另一种厚度为10mm,通常称作“薄板”,由于薄板生产线一般只生产宽度在400mm以下的规格板,因此薄板生产线又称作小板生产线;相应,标准板生产线又称作大板生产线。

  1.大理石标准板材加工工艺流程

  用吊车将荒料装在与锯机配套的荒料车上,运至金刚石大锯或大直径圆盘锯的工作位置,固定好锯割成毛板,再逐步进行切断、研磨、抛光等加工,最后经检验、包装到成品发运。加工工艺流程可分为两种:

  大理石标准板先切后磨加工工艺流程

  荒料吊装→锯割→切断→粗磨→细磨→精磨→抛光修补→检验包装

  大理石标准板先磨后切加工工艺流程

  荒料吊装→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断修补→检验包装

  2.大理石薄板加工工艺流程

  大理石薄板加工普遍采用薄板自动加工流水线。荒料经吊装固定在电动荒料车上,通过导轨送入双向切机锯割成毛板,通过卸料机、输送滚道、翻板机与各工序自动联接,工艺先进、效率高。

  大理石薄板加工工艺流程

  荒料吊装→锯割→截头→研磨抛光→切断→磨边倒角修补、清洁、干燥检验包装